Optymalizacja procesów produkcji w trosce o bezpieczeństwo pracowników jest elementem zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Systemowe zarządzanie bezpieczeństwem przynosi gospodarstwu szereg korzyści.
Po pierwsze ustala standardy postępowania, po drugie pomaga wprowadzić właściwy nadzór nad procesami generującymi szczególne ryzyko i wreszcie prowadzi do ciągłego doskonalenia. Znormalizowane systemy zarządzania bezpieczeństwem funkcjonują w oparciu o następujący cykl operacyjny:
- planowanie – w oparciu o strategię rozwoju przedsiębiorstwa,
- wykonanie – poprzez wdrożenie zmian i zapewnienia ich funkcjonowania,
- sprawdzanie – w toku kontroli i audytów,
- reagowanie – poprzez korekty i środki zapobiegawcze,
- udoskonalanie – na zasadzie przeglądu zarządzania.
W oparciu o analizę ryzyka dla poszczególnych stanowisk pracy oraz wyciągając wnioski ze stwierdzonych zagrożeń i zaistniałych zdarzeń optymalizacja procesu produkcji powinna obejmować:
- technologie procesów – np. użycie surowców, materiałów, źródeł energii, paliw, itp.,
- pomieszczenia i ich wyposażenie – np. przestronność, rozwiązania komunikacyjne, oświetlenie, ogrzewanie, itp.,
- maszyny i urządzenia – np. zaawansowanie technologiczne, źródło zasilania, automatyka, osłony, środki ochrony zbiorowej, emisja hałasu, itp.,
- środki transportowe,
- zasoby ludzkie – np. kwalifikacje, świadomość, uczestnictwo w szkoleniach, itp.,
- organizację pracy,
- środki ochrony indywidualnej i środki minimalizujące skutki sytuacji awaryjnych.